高溫熔鹽泵處理有以下幾個方面1. 穩(wěn)定化退火2.去應(yīng)力退火 3.正火 4.淬火 5.調(diào)質(zhì) 6.固溶熱處理 7.時效處理 8.滲氮。
使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。
2.去應(yīng)力退火
為了除去熔鹽泵零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于鑄件，鍛件及焊接件。
3.正火
將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Ac。以上30~50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于 Ac.100~150℃的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。
4.淬火
將鋼加熱到相變溫度以上，保持一定時間，然后急速冷卻的一種熱處理工藝，主要用于含碳量高的合金鋼、碳素鋼、和馬氏體不銹鋼。
5.調(diào)質(zhì)
淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料。
6.固溶熱處理
將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。
7.時效處理
合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。
8.滲氮
在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。
滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表摩的耐磨性、硬度、抗蝕能力和疲勞強(qiáng)度。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求：
1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ras16um，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。
2)零件滲氯前必須經(jīng)過預(yù)先熱處理。碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼需正火或調(diào)質(zhì)，奧氏體及雙相不銹鋼需固溶熱處理，使熱處理溫度高于滲氮時的溫度，否則滲氮時變形會較大。
3)對于細(xì)長件、薄壁件、復(fù)雜件及精密件，滲氮前應(yīng)進(jìn)行多次去應(yīng)力退火，其退火溫度應(yīng)高于滲氮溫度。對于鑄鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼，退火溫度約為580℃以上。
4)滲氮工序是零件加工的最后一道工序，即滲氮后不能再進(jìn)行精加工，其細(xì)微的變形量是允許的。
因此設(shè)計選用時要特別注意，平時要好好了解，才能學(xué)以致用。
