熔鹽泵作為高溫熔鹽傳輸系統(tǒng)的核心設備，其拆解作業(yè)涉及高溫介質處理、精密部件防護及特種材料維護等復雜環(huán)節(jié)。不規(guī)范的操作可能導致設備損壞、人員傷害及環(huán)境污染。本文從前期準備、拆解流程、部件防護、安全管控四個維度，系統(tǒng)闡述拆卸熔鹽泵的關鍵須知要點。

一、前期準備：筑牢安全基石

介質處置與降溫

拆解前需通過專用管道將泵腔內殘余熔鹽完全排空，嚴禁直接開啟法蘭盲板。熔鹽排放后，需采用氮氣置換系統(tǒng)，防止空氣進入引發(fā)氧化反應。泵體降溫應遵循梯度控制原則，以≤30℃/h速率降至100℃以下，避免因溫差應力導致殼體變形。

技術文檔核查

必須獲取設備制造商提供的拆解指導手冊，重點核對扭矩規(guī)范、間隙標準、密封參數等關鍵數據。例如，軸承鎖緊螺母扭矩值誤差需控制在±5%以內，葉輪口環(huán)間隙設計值通常為0.3-0.5mm，機械密封壓縮量需符合API 682標準要求。

專用工裝準備

需配置液壓拉伸器、激光對中儀等專業(yè)工具。針對熔鹽泵特性，應準備耐高溫防護服（工作溫度≥800℃）、防爆型電動扳手（EX IIB T4等級）、熔鹽清洗劑（pH值9-11，含表面活性劑）等專用裝備。

二、標準化拆解流程：確保操作規(guī)范

部件標記與定位

采用三坐標定位法對泵體、電機、底座進行空間定位，誤差≤0.1mm。對拆解的螺栓、墊片等零部件實施編號管理，建議使用激光打標機在非工作面刻印序列號，避免部件混裝導致密封失效。

關鍵部件拆解技法

葉輪拆卸：需使用專用液壓拉伸器，壓力分級提升至設計值的80%，嚴禁直接敲擊，以防葉輪變形。

軸承拆解：采用感應加熱器均勻加熱軸承內圈，溫差≤80℃，加熱時間≤15分鐘，避免軸承材料性能下降。

密封拆除：使用銅制拆卸工具，避免損傷密封面，殘留密封膠需用纖維打磨片清除，確保密封面粗糙度達標。

精密部件防護

葉輪、導葉等流道部件需浸沒在專用保護液中，防止表面氧化。機械密封動環(huán)、靜環(huán)應垂直放置于恒溫恒濕柜（溫度20±2℃，濕度≤40%RH），避免密封面接觸導致劃傷。

三、特殊材質部件維護：延長使用壽命

鎳基合金部件防護

熔鹽泵過流部件多采用Inconel 625合金，拆解后需立即進行鈍化處理。推薦使用檸檬酸+硝酸鈉鈍化液，pH值控制在3.5-4.5，處理時間4-6小時，鈍化膜厚度需達到0.5-1.0μm，以提升部件耐腐蝕性能。

陶瓷軸承保養(yǎng)

氮化硅陶瓷軸承拆解時，需使用非金屬拆卸工具，避免局部應力集中導致開裂。清洗后應涂覆二硫化鉬潤滑劑，儲存環(huán)境需控制相對濕度≤30%，防止吸潮導致性能下降。

碳纖維復合部件處理

  率可達0.1mm，可有效識別分層、孔隙等缺陷，確保部件再利用安全性。

四、安全環(huán)保管控：守護人員與環(huán)境

危廢處置規(guī)范

拆解產生的含熔鹽廢布、廢潤滑油需按HW08類危廢管理。推薦使用真空吸污車收集殘液，含鹽量＞5%的廢液需進入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)處理，實現零排放，避免環(huán)境污染。

應急處置預案

需配備熔鹽灼傷急救箱，內含生理鹽水、銀鋅霜等物資。拆解區(qū)域應設置緊急噴淋裝置，水流流量≥75L/min，覆蓋半徑≥1.5m，確保人員安全。

人員防護升級

操作人員需穿戴A級防化服，配備正壓式空氣呼吸器。針對高溫部件拆解，建議采用增強現實（AR）技術，通過熱成像鏡頭實時顯示設備溫度場，規(guī)避燙傷風險，提升作業(yè)安全性。

拆卸熔鹽泵需構建“技術-管理-裝備”三位一體管控體系。通過嚴格執(zhí)行標準化流程、實施精密部件專項維護、強化安全環(huán)保措施，可將拆解作業(yè)風險降低90%以上。隨著數字孿生技術在設備管理領域的深化應用，熔鹽泵拆解作業(yè)正向“可視化拆解-虛擬驗證-智能決策”的4.0模式演進，為特種設備運維提供全新解決方案。